Gravür olarak da bilinir,"zemin rengi" Beyaz veya renkli desenler üretmek için boyalı kumaş üzerinde.
yazdırırken
İlk olarak, zemin rengi kumaşın üzerine bozulabilir zemin rengini içeren renk pastasını bastırın ve ardından kuruduktan sonra aynı anda deşarj maddesi veya deşarja dayanıklı madde içeren renk boyasını kullanın.
İşlem sonrası
Baskı yerindeki zemin renk boyası bozulur ve renksizleşir, renk zemini üzerinde beyaz bir desen veya renkli boya ile boyama ile oluşan renkli bir desen oluşturur, renk atması veya renk deşarjı olarak da bilinir.
Deşarj baskı desenleri daha ayrıntılı ve gerçekçi olduğundan, desenler katmanlar bakımından zengindir, renk kontrastı güçlüdür, anahat nettir ve renk doludur, bu nedenle insanlar giderek daha fazla dikkat eder. Kısmi akromatik veya renkli desenler elde etmek için renkli kumaşların arka plan rengini yok etmek için indirgeyici maddeler ve oksitleyici maddeler kullanır. Farklı kumaşlar nedeniyle kullanılan kimyasal deşarj maddesi de farklıdır.
Deşarj baskı, hem parça kumaş hem de bitmiş giysiler için kullanılabilir
01
Renk pasta modülasyonu
Macunu ve boyayı iyice karıştırın ve süzdükten sonra süzülmüş işlenmiş tenekeyi ekleyin.
Ama dikkat edin:
1. İşlenmiş kalay ve boyayı aynı anda karıştırmak mümkün değildir, aksi takdirde boyanın erimesi zor olacaktır, bu da baskı sırasında tıkanmaya, renk lekelerine, tıkanma noktalarına ve diğer olaylara neden olacaktır;
2. Deşarj boyama beyaz pastası veya açık renkli pasta hazırlanırken, uygun miktarda reaktif mavi eklenmeli ve işlenmiş teneke kullanımdan önce tamamen karıştırılmalı ve filtrelenmelidir;
3. Desene göre işlenen kalay miktarı konusunda uzmanlaşın. Miktar daha azsa, desen bulanık olacak ve ana hat belirsiz olacaktır.
02
sıcaklık kontrolü
Baskı makinesinin kurutma odasının sıcaklığı normal koşullarda 100°C'den yüksek olmamalıdır ve düşük sıcaklıkta kurutma uygundur.
Çok yüksek kurutma sıcaklığı işlenmiş tenekenin deşarj etkisini azaltacaktır.
Boyama 120°C'yi, dipten sıyırma ve dipten sıyırma ile kurutma 100°C'yi geçmemeli, düşük sıcaklıkta kurutma uygun olmalı ve kurutma işlemi sırasında kurutma işlemi durdurulmamalıdır.
Kalay işleme, ekran ve ekipman için daha aşındırıcıdır. Normal şartlar altında 5.000 metre üretim yaparken kum saati ve düzensiz çizgileri önlemek için ekranı kontrol etmelisiniz.
Baskı makinesinin sileceğin basınç ayarı eşit olmalı ve desen iyi basılmalıdır. Boşaltma macunu genellikle beyaz dekstrin veya sodyum aljinattan daha kötü macun giderme özelliğine sahip sentetik ejderha sakızı kullanır. Bu nedenle, kumaş yüzeyini taze, saf renkli ve şekil olarak net hale getirmek için halat tipi bir çamaşır makinesi kullanmak ve küçültme ve temizlemeyi güçlendirmek en iyisidir. .
Deşarj dirençli polyester kumaş
Alkalin çekme ve kalay çekme olarak ikiye ayrılabilir, ancak işlenmiş kalay ile polyester taklit ipek kumaş üzerine deşarj önleyici baskının etkisi iyidir. İşlenmiş kalay modifiye kalay klorür olduğundan, suda çözülmesi zordur ve hava ile kolayca oksitlenmez, bu da renk pastasının stabilitesini arttırır, böylece baskı kalitesini iyileştirir.
Pamuklu bezin akmasını önleme
Temel renk, boşaltılabilir reaktif boyalarla boyanabilir ve temel renk, vinilsülfon bazlı reaktif siyah boya ile boyanabilir. Kuruduktan, yazdırdıktan ve yazdırdıktan sonra, temel rengi (siyah) kaplamak için ıslak maske yazdırma kullanın. Temel renk (siyah), tamponla pişirme işlemiyle boyanır ve boyanın sabitlenmesi kolay değildir. Sabitlenmemiş siyah arka plan üzerine üst baskı, kurutma, buharlama ve eşzamanlı renk gelişimini teşvik eden siyah arka planın siyah ve kırmızıya dönüştürülmesi kolaydır.
İpek yünlü tekstillerin deşarj boyaması
Zemin rengi asit boyalar ve azo yapılı reaktif boyalar ile boyanabilir, polyester ve asetat tekstillerin zemin rengi azo yapılı dispers boyalarla boyanabilir. Boşaltma maddesi genellikle güçlü bir indirgeme maddesidir ve yaygın olarak kalay oksit kullanılır. Boyalı baskı esas olarak iyi baskı efekti ile derin zemin renkli baskı için kullanılır.
Deşarj baskı için dikkat edilmesi gereken noktalar:
(1) Deşarj baskı için seçilen pat, belirli bir derecede asit direncine, katkı maddelerine karşı direnç, iyi depolama stabilitesine ve kolay macundan arındırma özelliğine sahip olmalıdır. Ve iyi geçirgenlik, tek tip baskı ve net anahat gerektirir; kumaşa boşaltma patı ile baskı yapıldıktan sonra renk oluşumunu önlemek için tamamen kurutulmalıdır.
(2) Baskı sonrası kumaş uzun süre bırakılmamalı ve zamanla buğulanmalıdır. Bir buharlama yetersizse, deşarj etkisini etkili bir şekilde iyileştirmek için bir kez daha buharda pişirilebilir.
(3) Daha iyi beyaz deşarj etkisi olan boyaları seçmek için mümkün olduğunca deşarj baskı boyaları kullanılmalıdır. Gerekirse, gölgeyi ayarlamak için orta düzeyde beyaz deşarj etkisi olan bazı boyalar seçilebilir. Beyaz akıntı etkisi zayıf olan boyalar kullanılmamalıdır.
(4) Deşarj baskının baskı etkisini iyileştirmek için, deşarj baskı kumaşları, buharlamadan sonra tamamen yıkanmalı ve sabunlanmalıdır. Bu, deşarj boyamanın beyazlığını etkileyen önemli bir faktördür.
(5) Orijinal el yazması tasarlanırken, aşındırma baskının özelliklerini göz önünde bulundurmak ve deseni tasarlamak gerekir. Genel olarak, aşındırma baskısı için uygun desen, geniş alanlı derin renkli baskı, ince beyaz çiçekler ve bazı karmaşık desenleri içerir.