Yaygın olarak kullanılan tekstil baskı yöntemleri
Tekstil baskısının çeşitli yolları vardır, bunların ticari olarak büyük önemi olan iki tür baskı yöntemi vardır: ekran baskısı ve merdane baskısı. Üçüncü yöntem ısı transferi baskısıdır ve nispeten önemi azdır. Diğer nadiren tekstil baskı yönteminin üretiminde kullanılır: ahşap şablon baskı, mum baskı (yani mum baskı), ikat baskı ve baskı direnci. Birçok tekstil baskı fabrikası kumaşları basmak için serigrafi ve rulo baskı kullanmaktadır. Baskı tesisatında yapılan çoğu ısı transfer baskısı da bu şekilde basılmaktadır.
Ekran görüntüsü
Ekran baskısı, ekran ekranının hazırlanmasını içerir. Baskı için kullanılan ekran perdesi, bir zamanlar ekran baskısı olarak adlandırılan ince ipekten yapılmıştır. İpek ekran baskısı, baskıda genellikle kullanılır, ancak ipek ekranı artık kullanılmaz. ) naylon, polyester veya ahşap veya metal çerçeve üzerine ince örgülü metalik ipekten yapılmıştır. Ekran kumaşı opak bir gözeneksiz film ile kaplanmalıdır. Opak bir filmi çıkartmak için örgü bir örgü bırakmak için bir model var, bu alan desenin bölümünü basmaktır. Ticari ekran kumaşının çoğu ilk önce bir film tabakasıyla kaplanır ve sonra desenli filmi çıkarmak ve deseni göstermek için fotoreseptör yöntemi vasıtasıyla kaplanır.
Baskılı kumaşta serigrafi. Damga kutusunda, baskı pulpası, ekranın kafesinden içeri girmesini sağlamak için bir kazıyıcıdan (arabanın ön camındaki silecek gibi bir alet) geçirilir. Baskı modelindeki her renk, farklı renkler basabilmek için yalnızca bir ekrana ihtiyaç duyar. 3 renkli baskı 3 net çerçeve gerektirir ve 3 renk kumaş üzerine yazdırılır. Buna ek olarak, her rengin deseni, ekranda doğru bir şekilde konumlandırılmalıdır, böylece baskılı desenin konumu doğru olur ve yeşil gövde olgusunun kırmızı yaprakları ortasına yazdırılmasını önler. Çiçime yazdırma, kumaş üzerindeki tüm desen renklerinin doğru şekilde basılması için endüstriyel bir terimdir.
Ekran baskısını gerçekleştirmenin üç yöntemi vardır ve her yöntemin ilkesi temel olarak aynıdır. 1920'lerde yaygın olarak kullanılan serigrafin ilk türü hâlâ yaygın olarak kullanılmaktadır. 1950'lerin ortalarına kadar, modern teknoloji bu işlem otomasyonuna geçmeden önce manuel ekran baskısı tek ekran baskısı yöntemiydi. İkinci yöntem, otomatik ekran baskısı (düz ekran baskısı ve otomatik düz ekran baskısı olarak da bilinir) olarak adlandırılır. 1960'lı yılların ortalarında daha da gelişme kaydedildi ve ekranın şekli manuel ve otomatik tesviye ile dairesel bir ağ şekline dönüştü. Halen dairesel serigrafi veya dairesel serigrafi olarak adlandırılan üçüncü yöntemler günümüzde en çok kullanılan serigrafi yöntemleridir.
İki, elle serigrafi
El sanatı serigrafi, uzun plakaya (masa tablasının 60 metre) ticarileştirilir. Baskı rulo bez yumuşak zemin masada, tablo yüzeyinde viskoz malzeme az miktarda uygulamadan önce. Ardından, yazdırma işçileri net çerçeveyi bütün plaka boyunca elleriyle hareket ettirir ve her kumaş yazdırılana kadar net bir çerçeve basılır. Her çerçeve bir çeşit baskı rengine karşılık gelir. Bu yöntemin üretim hızı saatte 50-90 metre.
Ticari ekran baskısı da kıyılmış giysileri yazdırmak için yaygın olarak kullanılmaktadır. Konfeksiyonun baskı sürecinde, hazırlama işlemi, baskı işlemi ile birlikte düzenlenir. Kıyafetler birbirine dikilmeden önce, ısmarlama veya benzersiz desenler kıyafet üzerine basılır. Manuel ekran baskısı, büyük çiçekler için büyük net çerçeveler oluşturabileceğinden, baskı, plaj havlusu, yeni baskılı önlük, perde ve duş perdesi gibi kumaşları da yazdırabilir.
Elle serigraf baskı, aynı zamanda pazarlama araştırması için az miktarda basılmış şık, şık kadın giyim ve ürünlerini basımı için de kullanılır.
Üç. Otomatik ekran baskısı
Sürecin otomasyonuna ek olarak, otomatik ekran baskısı (veya düz ekranlı baskı) manuel ekranla aynıdır, bu nedenle hız daha hızlıdır. Baskılı kumaş geniş bir kauçuk kemer ile perdeye iletilir ancak uzun platformda (elle serigrafi gibi) iletilir. Elle ekran baskısında olduğu gibi, otomatik ekran baskısı da kesintisiz olmakla birlikte aralıklıdır. Bu işlemde, kumaş ekranın altına taşınır, sonra durur. Kazıyıcı kazınarak ekranda basılır. Kazıma yaptıktan sonra, kumaş bir sonraki net çerçeve altında hareket etmeye devam eder. Üretim hızı saatte yaklaşık 500 metre. Otomatik ekran görüntüsü baskısı yalnızca kumaşın tamamı için kullanılabilir ve özelleştirilmiş parçalar genellikle bu şekilde basılmaz.
Ticari üretim süreci olarak, otomatik ekran baskı (düz ekran baskı) üretimi, daha yüksek üretim verimliliği ile dairesel baskı kullanımı nedeniyle azalmaktadır.
Dörtlü, dairesel serigrafi
Dairesel ekran baskısının diğer ekran baskı yöntemlerinden farklı olan önemli yönleri vardır. Rotary serigrafi ve rulo baskı bir sonraki bölümde anlatılacaktır Sürekli Departman Departmanı, geniş lastik bantlı baskı kumaşının döner silindirin sürekli hareketine taşınması. Serigrafi baskısında, dairesel serigrafi üretim hızı, saatte 3500 metre'den daha hızlıdır. Gözenekli metal veya plastikten dikişsiz bir örgü kullanın. Maksimum daire 40 inçten fazla, bu nedenle maksimum arka boyutu 40 inçten fazla. Yuvarlak serigrafi baskı makinesinin 20'den fazla rengi de üretildi, baskı yöntemi rulo baskıyı yavaş yavaş değiştiriyor.
Beş. Makaralı baskı
Davul baskısı, gazete baskısı gibi, saatte 6000 yard fazla basılı kumaş üreten yüksek hızlı bir teknolojidir. Bu yöntem mekanik baskı olarak da adlandırılır. Makaralı baskıda, desenler kumaşın üzerine bakır merdaneler veya makaralar oyularak basılmaktadır. Bakır silindir çok narin ince çizgilerle gravürlenebilir, bu nedenle çok dikkatli ve yumuşak bir şekilde basılabilir. Örneğin, ince, yoğun peg Liz girdaplı çiçek baskısı, merdaneli baskı ile basılan bir desen çeşididir. Resim ve teneke kutu oyma desen tasarımcılarını tam olarak aynı şekilde tasarlamalıyız, her rengin her biri bir oyma silindirine ihtiyaç duyuyor. (tekstil endüstrisinde özel baskı prosesinde, beş silindirli baskı, altı silindirli baskı, vb. genellikle beş ya da altı renkli silindirli baskıyı temsil etmek için kullanılır.Hareketli baskı en az büyük parti baskı sürecidir ve çıktı her yıl gerilemeye devam etmektedir. Her modelin üretimi çok büyük değilse, bu yöntem ekonomik değildir: Çoğu durumda, davul hazırlama ve ekipmanın ayarlanması maliyeti yüksektir ve tüketim uzun olduğundan, bu yöntemi kullanmak daha az ekonomiktir. Bununla birlikte, silindirli baskı çoğu zaman Pezli kaydırmalı baskı ve birçok ana baskılı desen gibi çok ince çizgi desenleriyle baskı yapmak için kullanılır.
Silindir gravür baskı makinesinin boyutuna ve baskı modeline bağlı olarak. Çoğu baskı makinesi maksimum çevre uzunluğu 16 inç varil için yapılandırılabilir, yani boyut 16 inçten fazla dairesel baskılı desen olamaz. Silindir genişliği, içinde bulunan kenevir de dahil olmak üzere, kumaşa kadar baskılı kumaşın genişliğinden biraz daha büyük olmalı ve tamamen desende olmalıdır. Hazır olduktan sonra baskı silindiri neredeyse sınırsız olarak kullanılabilir ve milyonlarca metre kumaş yazdırmak için herhangi bir sorun yoktur.
Altı, serigraf baskısından sonra serigrafi ve baskı
Kumaş bir ekran veya rulo ile bastırıldıktan sonra renk bezin üzerine yerleştirilir ve rengi düzeltmek için daha ileri bir muamele gereklidir. Baskı için boya olarak kullanılan bir boya lif ile birleştirilmelidir. Baskı kumaşının bu adımı sabitlemek için sıcaklığa yakın ya da bazen sudan (yüksek basınçlı buhar) daha fazla kaynama noktası olan buhar buharı denir. Buhardan sonra, kumaş sabunla banyoda bulunan diğer maddeleri çıkarmak için kullanılan baskı macunu ve hamur formülüne yapıştırın. Son olarak, kumaş çeşitli su yıkama ve kurutma işlemlerinden geçer. Baskı işleminde büyük miktarda su ve ısı gerekmektedir.
Baskı sırasında boya yerine pigment kullanılırsa, sabitleme kaplamanın reçinesinin katılaşması için kumaşın 210 dereceye kadar kuru ısıyla muameleye tabi tutulması gerekir. Bu adımı pişirme denir ve artık başka işleme tabi tutulmaz. Boyalar yerine pigmentlerle baskı yapmak çok fazla su ve enerji tasarrufu yapabilir.
Tekstil endüstrisi genellikle ıslak mühür bezi olarak adlandırılan boya baskılı kumaşı çağırır ve pigmentli baskılı kumaşa kuru baskı bezi denir. Bunun nedeni ıslak sızdırmazlık kumaşının buhar gerektirmesi ve sonraki yıkamanın tüm sürecin bir parçası olmasıdır. Öte yandan, baskı bezi sadece su ile yıkamadan boyama işleminin bir parçası olarak kuru ve sıcak pişirmeyi gerektirir.
Yedi. Isı transfer baskı
Isı transferi prensibi vardiya baskısı yöntemine biraz benzer. Isı transferi baskı işlemi sırasında önce desenleri kağıda dağılmış boya ve baskı mürekkebi ile bastırın, ardından tekstil baskı için basılı kağıdı (transfer kağıdı olarak da bilinir) saklayın. Tekstil baskı, ısı transferi baskı makinesi, transfer kağıdı ve baskı yüzü, makine koşullarında yaklaşık 210 ° C'de (400 t) birlikte sıkışmış, böylesine yüksek bir sıcaklıkta, boya süblamasyon transfer kağıdı ve kumaşa aktarılması, baskı işlemi, başka işleme tabi değildir. Bu işlem nispeten basittir ve rulo baskı veya dairesel ekran baskısı üretiminde gerekli uzmanlığı gerektirmez.
Dispers boyalar, tek boya süblimasyonudur, csgia.net anlamında tek ısı transfer baskı boyasıdır, bu nedenle işlem sadece asetat lifi, akrilik elyaf, poliamid elyaf serisi de dahil olmak üzere bu tür bir boya elyaf kumaşına yakınlıkta kullanılabilir (naylon) ve polyester elyaf.
Isı transferi baskısı sırasında tekstil baskı tesisi, yüksek derecede uzmanlaşmış bir baskı kağıdı üreticisinden baskı kağıdı satın alacak. Baskı kağıdı, şekil tasarımcısının ve müşterinin gereksinimlerine (mevcut desen transfer kağıdının baskısı için de kullanılabilir) dayanarak basılabilir o
Isı transfer baskı, baskılı giysiler (kenar baskı, göğüs cebi nakışı, vb.) Için kullanılabilir. Bu durumda özel tasarımlar kullanılır. Yetenekte baskı işleminden komple kumaş basımı yöntemi olarak termal transfer baskısı kendisini gösterir, büyük ve pahalı kurutma makinesi, buharda pişirme makinesi, çamaşır makinesi ve germe makinesi kullanma ihtiyacını ortadan kaldırır. Baskı kağıdı, baskı öncesi test edilebilir, bu da hatalı ve diğer kusurları ortadan kaldırır. Bu nedenle, ısı transfer baskı kumaşında az sayıda ikincil ürün var.
Sürekli ısı transfer baskısının üretim hızı saatte 250 metre civarındadır.
Sekizinci, jet baskı ve gelişme olasılığı
Boya Jet baskı küçük damla ve püskürtme meme ve boya desen oluşumu bilgisayar tarafından kontrol edilebilir ve doğru ve karmaşık model tekrar elde elde kullanılan kumaşın kesin konumda kalır.
Jet baskı, hızla değişen tekstil pazarında rekabet avantajı sağlayan oyma tamburu ve ekran yapımının neden olduğu gecikmeyi ve maliyet artışını ortadan kaldırır. Jet baskı sistemi esnek ve hızlıdır ve bir desenden diğerine hızla geçebilir. Baskı kumaş gerginliği (yani, kumaş yüzeyinde gerginlik nedeniyle değil, desen bozulması) yuvarlanmayacak ve böylece kumaş yükseltme işlemini ortadan kaldıracak veya potansiyel problemleri ortaya çıkartacaktır. Bununla birlikte, bu işlem ince desenleri basamaz ve desenin anahatları bulanık olur.
Şimdi jet baskı, halı baskısı için hemen hemen tümüyle kullanılmaktadır. Tekstil baskısı için önemli bir süreç değildir. Bununla birlikte, mekanik ve elektronik kontrol teknolojisinin araştırılması ve geliştirilmesi sayesinde bu durum değişebilir. Günümüzde, millilin ve şirketi tarafından geliştirilen millitron jet baskı makinesi de dahil olmak üzere tekstil baskısına birkaç jet baskı makinesi konmuştur.
Hangzhou FY Tekstil Dijital Baskı Co, Ltd
Ekle: 4. Kat Gaoshida, Xinhua Köyü, Ningwei Kasabası, Xiaoshan Bölgesi, Hangzhou, Zhejiang, Çin
Bize ulaşın: Güneş Bao
Tel: + 86-571-88919810
Faks: + 86-571-88919810
Cep telefonu: + 86-18042013040
E-posta: bruce@hzfengyin.com